论文题目：焦炉煤气脱氰副产硫氰酸铵的工艺设计
论文作者：张文君
论文时间：2015年6月
论文摘要： 
       硫氰酸铵是一种重要的化工产品，可用作聚合反应和过氧化氢生产的催化剂，也可作为制造其它硫氰酸盐的原料。在冶金工业、轻纺工业、照相、冷冻等方面有着广泛的用途；在农药生产过程中，它是新杀菌剂叶青双、三环唑合成中的主要原料。早期，国内生产硫氰酸铵，基本上是这两条路线：①自二硫化碳出发，通过加压法或者常压法来生产硫氰酸铵；②硫氰酸钠与氯化铵复分解生成硫氰酸铵。前者，原料来源广泛，生产工艺简单，质量稳定，但是合成时间长，产物收率较低。而后者合成的农药中间体稳定性较差。
       随着化学工业及城市煤气事业的迅速发展，作为炼焦主要副产品之一的焦炉煤气(COG)也越来越受到重视。焦炉煤气是指炼焦煤用煤在炼焦炉中经高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所得到的可燃气体。我国目前有相当大部分的焦炉煤气仍然是被高空燃烧（点天灯）浪费掉的，作为一种重要的化工原料，将其直接燃烧对我们这样一个资源匮乏的国家来说无一利处。其燃烧产生的SO₂、NO₂严重污染大气，随着我国对环境保护的日益重视，这种易致使雾霾产生的现象将严格被控制。所以，无论从资源回收利用还是环境保护方面，焦炉煤气脱硫脱氰处理后作为一种化工原料投入使用，将成为大势所趋。以往，焦炉煤气脱硫脱氰废液经过简单处理后直接外排，造成极度浪费。近年来，越来越多的学者将目光投注于对COG脱硫脱氰废液进行蒸发结晶制取硫氰酸铵。随着硫氰酸铵在工业方面进一步被利用的远景以及国家对环境整治的坚定态度，足够证明用焦炉煤气脱硫脱氰废液制取硫氰酸铵是有必要的。
       本设计针对以上研究背景，借助我校煤炭地下气化实验中心与河南省平顶山市泓利煤焦有限公司的产学研合作平台，合理利用企业资源，依托泓利煤焦有限公司25000Nm³/年的焦炉煤气脱硫脱氰废液为原料，进行焦炉煤气脱硫脱氰副产硫氰酸铵的工艺设计。

 20191216112713.开题报告.doc 

 20191216112719.任务书.doc